压力表在标定过程中可能会出现哪些问题

压力表验证中遇到的问题。

1.区分油表和禁油表。

在工业生产过程中，需要使用各种压力表，一般可分为禁油压力表和禁油压力表。在验证程序中，明确提出氧气压力表还必须标有红色禁油字样或标有标准的禁油标志。即时禁油压力表一般是指氧气压力表，在使用过程中不能接触油污，但在实际工作中发现，有些场合也需要使用禁油压力表。一般来说，表盘上会有禁油二字或油壶上的斜杠；油压表是普通压力表，可以接触油污。在具体验证/校准工作中，发现部分用户不根据表盘提示信息选择合适的压力表，如在禁油场合选择普通压力表，或在禁油场合选择禁油压力表。同时，一些测量仪器的检查人员会将禁油压力表和禁油压力表放在一起进行检查，特别是一些橡胶塞密封不良的抗震压力表会污染禁油压力表的接头。检定前，必须使用四氯化碳彻底清洁表面的油污。在具体工作中，建议对检查人员做好宣传工作。同时，在压力表验证过程中，必须注意禁油压力表的表头是否受到污染，特别是在接收过程中，发现抗震压力表橡胶塞密封不严，存在泄漏。

2.压力表指针不在零位。

在检定压力表示值之前，指针往往不在零位。可分为多种情况：

（1）指针靠近零位，但不在零位。如果在这种情况下，抗震压力表可能是由于压力表在高温环境中使用时间长或长期处于高温环境中，导致仪表内腔压力大于外部压力。建议打开表壳上部密封的橡胶塞，想通大气，指针可以回到零位；如果是普通压力表，建议修复内部结构。

（2）指针在接近零到*范围之间，这通常是由于压力表在使用或运输过程中受到碰撞或外力重击，或在实际使用过程中选择的压力表类型不当（如普通压力表在压力值波动特别剧烈的位置，指针长期处于小摆动），主要发生在大表盘压力表之间。

（3）指针已超过表盘*范围，甚至达到止销下侧。这种情况通常是由于所选压力表范围不当，压力值超过所选压力表范围。建议更换更大范围的压力表。在选择压力表范围时，建议预留一定的压力范围。测量的压力值一般应控制在仪表上限的1/3~2/3之间。

3.压力表检定过程中密封不严。

在验证过程中，压力表一般需要安装在压力表验证仪的验证表接头上。检验表安装完成后，加压过程中容易密封不严格（如果验证工作介质为气体，气体泄漏；如果验证工作介质为液体，则会发生液体泄漏），导致压力值不稳定，压力明显下降。这种情况通常是由于检验压力表的螺纹损坏。所选标准接头规格型号错误或未缠绕原料带。在验证弹性元件类型的一般压力表时。当压力真空表和真空表-0.1~60MPa时，首先检查被检测压力表接头的螺纹。如果螺纹有明显的毛刺和损坏，则不应直接连接到压力表校准仪的标准接头上；其次，应判断被检测压力表的螺纹类型，一般为米普通螺纹（M）和管道螺纹（R），如果M螺纹为底部密封垫密封，检查密封垫是否仍然存在，密封垫是否完好；如果R螺纹为螺纹密封，应使用扳手等工具紧密连接压力表接头和标准螺母。如仍有泄漏，建议通过缠绕原料带拧紧接头与标准螺母的连接。在具体工作中也存在一些密封现象，建议咨询有经验的工程师或处理不合格。

4.指针卡针或跳针在压力表验证过程中。

压力表在验证过程中可能会出现卡针或跳针。在这种情况下，常见的原因是压力表指针轴的倾斜或弯曲导致指针接触盘，摩擦阻力过大，阻碍指针的偏转；也可能是压力表在使用过程中被挤压或冲击，导致盘面弯曲，影响指针的正常偏转。如果条件允许，建议在压力表指针轴倾斜时打开表盘，纠正或更换指针轴；如果无法维护，建议报废。